Auf dieser Seite finden Sie Antworten zu häufig gestellten
Fragen.
Was
halten Sie von einer OPC - Anbindung zum Leitsystem?
Wozu dient ein
Prozessinterface?
Bietet
die Rechnerkomponente „Prozessinterface“ einen Vorteil für die Applikation oder
den Betreiber?
Warum wird bei
BIOSYS das Datenmanagement DAMAS eingesetzt?
Wie
kann man bei BIOSYS die Systemverfügbarkeit über „Redundanz“ noch weiter
steigern?
Ist BIOSYS eine
Branchenlösung?
Wie wird die
Fernwartung realisiert?
Kann man sich über
das Internet an BIOSYS ankoppeln?
Was
versteht man unter „Connectivity Funktionen“ und bietet BIOSYS diese an?
Zunächst sei hier die Arbeitsweise von OPC (OLE for Process Control)
kurz aufgezeigt:
OPC ermöglicht eine Kommunikation auf der Basis unterschiedlicher
Protokolle mit SPS - Herstellern, die einen entsprechenden OPC – Server für ihre
System anbieten. Dieser OPC - Server arbeitet
als Datenquelle für ein übergeordnetes System.
Der Vorteil, dass die Anbindung mit vielen Systemen gelingt, wird
unseres Erachtens durch den klaren Nachteil verdrängt, dass sämtliche Datenpunkte
einzeln adressiert und rangiert werden müssen.
Bei der Neuerstellung einer Anwendung bietet die Verwendung von
DAMAS immer die ökonomische und sichere Lösung.
Für die Einbindung von Bestand biete KaT
eine OPC Lösung für Siemens S7 Steuerungen an.
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Jedes Leitsystem wird über ein Prozessinterface an ein
Automatisierungsgerät, den Anlagenbus bzw. an die Fernwirkunterstationen gekoppelt.
Einige wenige Mitbewerber haben hier separate Rechnerkomponenten im Programm, die neben
der eigentlichen Ankopplung mit diesem Gerät einen Datenzwischenspeicher realisieren,
bevor die Prozesswerte letztlich doch auf der Leitebene abgelegt und archiviert werden.
Diese Vorgehensweise war noch vor einigen Jahren sinnvoll, als die Automatisierungsgeräte
nicht über ausreichend Speicher verfügten, um diese Aufgabe zu übernehmen.
BIOSYSâ
geht hier den Weg ohne zusätzliche Rechnerhardware für o.g. Aufgaben. Der
Datenzwischenspeicher wird autark in der Automatisierungsebene realisiert. Hierfür wird
das DAMAS Datenmanagement auf der Automatisierungsebene
eingesetzt. Das Prozessinterface umfaßt hier nur die Schnittstellenbaugruppe(n) im
Leitrechner (Datensammler).
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Die Frage kann mit einem klaren NEIN beantwortet werden, sofern DAMAS auf der Automatisierungsebene eingesetzt wird, weil:
·
Durch die zentrale Aufgabe zur Protokollierung müssen die Daten zunächst
das Prozessinterface erreichen, bis sie schließlich den notwendigen Zeitstempel zur
zeitlichen Zuordnung im Daten- oder Meldungsarchiv erhalten. Bei einem ausgelasteten
Datenbus kann das mehrere Sekunden und für die angeschlossenen Stationen unterschiedlich
lange dauern. Der vergebene Zeitstempel entspricht somit nicht der Wahrheit. Speziell bei
Störungen im Prozess, die Folgestörungen auslösen, kann die Reihenfolge des Auftretens,
und somit die ursächliche Störung nicht mit Sicherheit festgestellt werden (kein
Echtzeitverhalten!)
·
Alle Datenpunkte müssen an einer weiteren, zusätzlichen Station definiert
und konfiguriert werden.
·
Das Prozessinterface ist eine zusätzliche Hardwarekomponente die Kosten (in
der Anschaffung und im Unterhalt) mit sich bringt.
·
Das Prozessinterface ist ein (heute) unnötiges Gerät, welches bei Ausfall
die Bedienung und die Protokollierung des gesamten Prozesses verhindert.
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Diese Frage wird hier beantwortet.
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1. Redundantes
Speichermedium
Bei dieser preiswerten Lösung der
Redundanz wird der Server (Datensammler) mit einem gespiegelten Festplattensystem
ausgerüstet (RAID 0, 1, 5), welches im Fehlerfall einer Festplatte ohne Unterbrechung die
Protokollierung und Bedienung des Prozesses weiterhin ermöglicht. Die fehlerhafte
Festplatte wird dabei erkannt und kann ohne Werkzeug über die Bedienfront durch eine neue
Festplatte im laufenden Betrieb ersetzt werden. Der Datenabgleich kann ohne große
Systemkenntnisse ausgelöst werden.
2. Redundantes
Rechnersystem
Bei dieser Variante werden zwei
gleichartige Server mit der Speichertechnik wie unter 1) beschrieben ausgerüstet.
Sämtliche Prozesschnittstellen, auch die der Fernwirktechnik und der Alarmierung, sind
über Industriel Ethernet für beide Rechner verfügbar.
Bei einem Fehlerfall des Speichermediums
wird auf das zweite ausgewichen.
Bei einem Ausfall des aktiven Servers kann
der zweite dessen Aufgaben übernehmen.
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Unser Leitsystem ist bereits in sehr vielen Branchen eingesetzt
worden. Von Fertigungsprozessen über Gebäudetechnik, Verkehrstechnik, Verfahrens- und
Batchprozesse bis hin zur Umwelttechnik.
Branchenspezifisch sind lediglich die Protokollierungen gemäß der
länderspezifischen EÜV (Eigenüberwachungsverordnung) im Bereich Wasser /
Abwasseranlagen. Weiterhin kommen hier die großen Vorzüge der vielseitigen
Fernwirktechnik zur Geltung.
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Wir empfehlen unseren Kunden die Fernwartung über den Windows RAS
Dienst durchzuführen. Gegenüber den Softwarelösungen (z.B. PC-Anywhere) bietet der RAS
Dienst einen erheblichen Geschwindigkeitsvorteil für unsere Anwendungen, da nicht der
gesamte Bildinhalt des Remote-Systems übertragen werden muss, sondern lediglich die
Daten, die das Bild beleben. Zum Verständnis: Der RAS Dienst arbeitet wie eine
Verlängerung des Netzwerkkabels, Softwarelösungen arbeiten wie eine Verlängerung von
Monitor-, Tastatur- und Mauskabel.
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Ja, diese Möglichkeit besteht sofern die entsprechende Infrastruktur
vorhanden ist. Zu beachten ist ein umfassender Schutz der Rechner durch Firewalls und
VirenScanner. Wir beraten Sie gerne bei der Auswahl geeigneter Produkte.
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Connectivity Funktionen sind Befehle und Bildwechsel, welche zu
bestimmten Objekten im Anlagenbild gehören. Die Funktionen werden meist über die rechte
Maustaste und dem Kontextmenü ausgelöst. Bei BIOSYSâ
lassen sich z. B. durch Anwahl eines Aggregates sämtliche zugeordneten Einzelstörungen
auflisten, mit Zustand, Möglichkeit der Brückung und der Quittierung.
Weiterhin lassen sich die Eigenschaften der zugehörigen
Prozessvariablen anzeigen, wie Kurzname, Langname, Gruppenzuordnung, Status, Objekttyp,
zugehörige protokollierte Daten in Listenform.
Für den besonderen Bedienkomfort lässt sich sogar eine
applikationsbezogene Hilferoutine zu diesem Objekt aufrufen.
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